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解析导热硅胶片起气泡的原因及解决方案
发布：导热硅胶片厂家
时间：2020-09-12 14:59:31
很多导热硅胶片厂家在生产导热硅胶片的过程中都不可避免的会遇到这样或那样的问题，其中较困扰导热硅胶片厂家的一个问题就是：生产过程中导热硅胶片起泡。导热硅胶片一旦起泡，就会被视为不良品而扔掉，没有回收或其它任何价值，直接给导热硅胶片厂家增加不良率，造成成本压力。那么，诺丰电子对导热硅胶片起泡的原因及解决方案进行解析！
造成导热硅胶片生产过程中起泡的原因有很多，综合起来主要有以下几点：
1、硫化温度过低：硫化温度是影响硅橡胶成型时的一项重要参数，通常的导热硅胶片都设定在160~200℃，但有时候由于模具操作时间太长或其他原因使模具长时间未开入硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低，与硅胶的硫化温度存在温差，此时就会造成成型后硅胶产品起泡。对此我们只需加高成型温度，或者将空模开入机器加温一段时间再操作即可解决问题。
2、硫化温度过高：第一点说了硫化温度过低会造成导热硅胶成型起泡，其实，很多时候成型温度过高同样会造成硅胶成型起泡。为什么呢?成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。
3、排气不足：硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与导热硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶成型后表面产生气泡。
4、模具的结构不合理:硅胶成型模具的设计不合理也会造成导热硅胶成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成起泡不良，但开一套模具的成本很高，且修改起来也不太容易，如果因为模具的结构造成硅胶成型起泡，那么通常都是从上面所提到的几点想办法下手解决。
5、硫化时间过短：跟硫化温度一样，硫化时间也是影响导热硅胶成型的重要参数之一，硫化时间的长短决定了导热硅胶是否能被完全硫化。如果硫化时间过短，不仅造成硅胶成型后发软，更容易造成表面气泡。出现此类不良可适当延长硅胶的硫化时间。
6、生产工艺也十分重要：防老剂RD在开炼机混炼作业易产生气泡，这主要是防老剂RD的熔点较高而开炼机作业温度较低分散出现的问题，关于混炼胶混炼时还要特别注意氧化锌的分散，其分散均匀性也将会造成小气泡的产生，所以硅橡胶混炼工艺也是相当重要一个环节。
7、配方中所用的原材料水分含量和混炼胶作业及制品压出过水汽，冷却后干燥是否充分，也会造成导热硅胶成型产生气泡，其主要是水分在加硫时蒸发造成的。
2、硫化温度过高：第一点说了硫化温度过低会造成导热硅胶成型起泡，其实，很多时候成型温度过高同样会造成硅胶成型起泡。为什么呢?成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。
3、排气不足：硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与导热硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶成型后表面产生气泡。
4、模具的结构不合理:硅胶成型模具的设计不合理也会造成导热硅胶成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成起泡不良，但开一套模具的成本很高，且修改起来也不太容易，如果因为模具的结构造成硅胶成型起泡，那么通常都是从上面所提到的几点想办法下手解决。
6、生产工艺也十分重要：防老剂RD在开炼机混炼作业易产生气泡，这主要是防老剂RD的熔点较高而开炼机作业温度较低分散出现的问题，关于混炼胶混炼时还要特别注意氧化锌的分散，其分散均匀性也将会造成小气泡的产生，所以硅橡胶混炼工艺也是相当重要一个环节。
7、配方中所用的原材料水分含量和混炼胶作业及制品压出过水汽，冷却后干燥是否充分，也会造成导热硅胶成型产生气泡，其主要是水分在加硫时蒸发造成的。
导热硅胶片起泡后再贴于热源上散热，不但会影响导热硅胶片的有效接触面积，气泡里还会进入空气，从而增加了热阻。而有效接触面积的大小和热阻的大小正是判断一款导热硅胶片导热效果好坏，除导热系数外较主要的二个性能参数，所以导热硅胶片起泡后不宜出货，必须归为不良品。
